工業(yè)鋁型材擠壓模具熱處理的注意事項(xiàng)

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工業(yè)鋁型材擠壓模具熱處理的注意事項(xiàng)

發(fā)布日期：2017-09-18 00:00:00 作者：點(diǎn)擊：0

A：理化性能。

　　1）密度。冷變形后，因晶內(nèi)及晶間出現(xiàn)了顯微裂紋或宏觀裂紋、裂口空洞等缺陷，使鋁材密度減小。

　　2）電阻。晶間物質(zhì)的破壞使晶粒直接接觸、晶粒位向有序化、晶間及晶內(nèi)破裂等，都對(duì)電阻的變化有明顯的影響。前兩者使電阻隨變形程度的增加而減少，后者則相反。

　　3）化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)冷變形后，材料內(nèi)能增高，使其化學(xué)性能更不穩(wěn)定而易被腐蝕，特別是易于產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

　　B：力學(xué)性能。

　　鋁材經(jīng)冷變形后，由于發(fā)生了晶內(nèi)及晶間的破壞，晶格產(chǎn)生了畸變以及出現(xiàn)了第二類殘余應(yīng)力等，使塑性指標(biāo)急劇下降，在極限狀態(tài)下可能接近于完全脆性的狀態(tài)；另一方面，由于晶格畸變、位錯(cuò)增多、晶粒被拉長(zhǎng)細(xì)化以及出現(xiàn)亞結(jié)構(gòu)等，而使其強(qiáng)度指標(biāo)大為提高，即出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。

　　C：結(jié)構(gòu)及各向異性

　　鋁材經(jīng)較大冷變形后，由于出現(xiàn)織構(gòu)而使材料呈現(xiàn)各向異性。例如，鋁合金薄板在深沖時(shí)易出現(xiàn)明顯的制耳。應(yīng)合理控制加工條件以充分利用織構(gòu)與各向異性的有利方面變形，冷變形對(duì)鋁材性能的影響而避免或消除其不利的方面。

工業(yè)鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“ ”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。工業(yè)鋁型材擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點(diǎn)：

1、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)間不可過長(zhǎng)，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解；

2、鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防產(chǎn)生裂紋；

3、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值<hrc35時(shí)可不退火，直接進(jìn)行熱處理）；< p="" style="margin: 0px; padding: 0px;">

4、對(duì)大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；

5、模具淬火油溫應(yīng)控制在100°C，以確保淬火效果。

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