一、加工前的準備

　　材料檢驗

　　在對凈化鋁型材進行尺寸加工和形狀控制之前，首先要對鋁型材的原材料進行嚴格檢驗。檢查其純度、表面質量等指標，確保材料符合凈化鋁型材的生產要求。例如，鋁型材的純度應達到一定標準，避免雜質影響后續(xù)加工精度和性能。

　　同時，要檢查鋁型材的初始尺寸是否在允許的公差范圍內，因為這會影響到后續(xù)加工的余量設置。

　　加工設備的選擇與調試

　　根據凈化鋁型材的加工精度要求，選擇合適的加工設備。對于高精度的尺寸加工，如數控加工中 心等設備是較好的選擇。這些設備能夠通過準確的編程實現復雜的尺寸加工。

　　在加工前，需要對設備進行調試。例如，調整刀具的位置和切削參數。對于切割刀具，要確保其鋒利度和安裝精度，以保證切割面的平整度。同時，設置好設備的進給速度、切削深度等參數，這些參數會直接影響加工尺寸的精度。

　　二、尺寸加工方法

　　切割加工

　　切割是凈化鋁型材尺寸加工的重要環(huán)節(jié)?？梢圆捎娩徢谢蚣す馇懈畹确绞?。鋸切適用于較厚的鋁型材，通過高精度的鋸床，可以準確控制切割長度。例如，在電子潔凈廠房的鋁型材隔斷加工中，使用精 密鋸床將鋁型材切割成所需的長度，誤差可以控制在 ±0.1mm 以內。

　　激光切割則具有更高的精度和靈活性，能夠切割出復雜的形狀和精細的尺寸。它通過高能激光束熔化或氣化鋁型材來實現切割，切口寬度小，熱影響區(qū)也小，有利于保持鋁型材的性能。

　　鉆孔加工

　　在凈化鋁型材上鉆孔用于安裝連接件等部件。采用數控鉆床可以準確控制鉆孔的位置和孔徑。在加工過程中，要根據鋁型材的厚度和所需孔徑選擇合適的鉆頭。并且，要確保鉆頭的轉速和進給量合適，以防止鉆孔過程中出現孔徑偏差或鋁型材表面損壞的情況。

　　三、形狀控制措施

　　彎曲成型

　　對于一些需要彎曲形狀的凈化鋁型材，可以采用機械彎曲或數控彎曲的方法。機械彎曲是通過模具對鋁型材施加壓力使其彎曲。在這個過程中，要根據鋁型材的截面形狀和彎曲半徑選擇合適的模具。數控彎曲則是通過程序控制彎曲設備，能夠更準確地控制彎曲角度和彎曲部分的尺寸。

　　擠壓成型（對于復雜形狀）

　　對于具有復雜形狀的凈化鋁型材，擠壓成型是一種有效的方法。在擠壓過程中，將鋁坯通過具有特定形狀的模具進行擠壓，使其獲得所需的形狀。這個過程需要準確控制擠壓速度、溫度和壓力等參數。例如，在生產凈化車間的弧形鋁型材裝飾條時，通過準確控制擠壓工藝參數，可以保證其形狀符合設計要求，并且尺寸精度達到較高水平。

　　四、加工后的檢測與修正

　　尺寸檢測

　　加工完成后，需要對凈化鋁型材的尺寸進行檢測。可以使用量具如卡尺、千分尺等來檢測線性尺寸，對于復雜形狀的尺寸可以采用三坐標測量儀。通過與設計尺寸進行對比，找出尺寸偏差。

　　形狀檢測

　　對于形狀的檢測，可以采用樣板比對或光學檢測的方法。例如，將加工后的彎曲鋁型材與標準樣板進行比對，檢查彎曲角度和弧度是否符合要求。光學檢測則可以通過激光掃描等技術，獲取鋁型材的形狀數據，并與設計模型進行對比。

　　修正措施

　　如果檢測出尺寸或形狀不符合要求，對于尺寸偏差較小的情況，可以通過二次加工進行修正。例如，通過精細的磨削來調整尺寸。對于形狀偏差，可能需要重新進行彎曲或擠壓等成型操作，或者采用局部整形的方法，確保凈化鋁型材的尺寸和形狀完全符合設計要求。